Samario Magnet de cobalto con mayor presión

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El imán de cobalto de Samario con mayor presión es la producción depende de la solicitud del cliente, que funciona en el interruptor de nivel del sistema de agua tiene las características de una temperatura más alta y una presión más alta. Su forma es la forma cilíndrica de agujeros de paso, la superficie magnetizada y lisa saturada sin pozos y el color es blanco plateado. Este producto presenta un diseño de orificio a través de un tubo soldado sin costuras en el medio. Se usa en un medidor de nivel flotante, con múltiples bolas de flotador en un tubo y un imán dentro de cada bola flotante para mostrar el nivel del agua en diferentes posiciones.  

Equipo de producción:

Fotos físicas:

Características del producto

El imán de cobalto de Samario con mayor presión está funcionando en el interruptor de nivel o el medidor de nivel, lo que ayuda al medidor de nivel de líquido a lograr el equilibrio de control del nivel del agua. Cuando la bola de levitación magnética flota hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la tubería con cambios en el nivel de líquido, el acero magnético dentro de la bola de levitación atrae el tubo de lancha en la posición correspondiente en el sensor, causando un cambio en la resistencia total (o voltaje) del sensor. Luego, el transmisor convierte la señal de resistencia modificada (o voltaje) en una salida de señal de corriente de 4-20 mA.

Aplicación de productos

El imán de cobalto de Samario con mayor presión se puede usar para dispositivos de microondas. El producto de alta energía magnética y las características del coeficiente de baja temperatura de los imanes de cobalto de Samario los hacen materiales ideales para dispositivos de microondas, como tubos de microondas, magnetrones, etc.

Equipo de comunicación. En el campo de la comunicación, los imanes de cobalto de Samario se utilizan en comunicación móvil, comunicación por satélite y otros campos, como teléfonos móviles, antenas, receptores satelitales y otros dispositivos.

Proceso de productos

El proceso de producción de los imanes puede variar según el material y el tipo. Los siguientes son los principales procesos de producción para imanes permanentes comunes, como los imanes de boro de hierro neodimio:

Ingredientes y fusión

Relación de materia prima: mezcla neodimio, hierro, boro y otras materias primas metálicas en proporción (también se pueden agregar otros elementos como el disrosio y el terbio para mejorar el rendimiento).

Fiesta: Coloque las materias primas en un horno de fusión de vacío, derritalas en una aleación a alta temperatura y luego enfríelas para formar un lingote.

molienda

Aplastamiento y molienda: el lingote se divide en piezas pequeñas y luego se mueve en polvo de aleación de tamaño micrométrico usando equipos como la molienda del flujo de aire para garantizar una buena orientación magnética del polvo.

Formación

Moldado de compresión: aplicando presión al polvo de aleación en un molde, mientras posiblemente coordina con orientación del campo magnético, para que la disposición de dominio magnético de las partículas de polvo sea consistente, formando un cuerpo verde con magnetismo preliminar.

Formación de presión isostática (opcional): para imanes de alto rendimiento, la tecnología de presión isostática puede usarse para compactar aún más el cuerpo, mejorar la densidad y la uniformidad.

Sinterización y templado

Sinterización: coloque el cuerpo verde en un horno de sinterización y sinterizado a alta temperatura para formar un fuerte enlace metalúrgico entre las partículas de polvo, mejorando así las propiedades magnéticas y la resistencia del imán.

Tratamiento de templado: después de la sinterización, se lleva a cabo el temple para eliminar el estrés interno, optimizar las propiedades magnéticas y la microestructura.

Mecanizado

De acuerdo con los requisitos, el imán sinterizado es cortado, molido, perforado y procesado en formas específicas (como circular, cuadrada, circular, etc.)

Tratamiento superficial

Para prevenir la oxidación y la corrosión de los imanes, el tratamiento de recubrimiento superficial se lleva a cabo comúnmente a través de procesos como la electroplatación (como la galvanización, el níquel), la pulverización de la resina epoxi o la fosfación.

Magnetización y prueba

Magnetización: magnetizando un imán en un campo magnético fuerte usando un magnetizador para obtener un magnetismo estable.

Pruebas de rendimiento: pruebe el flujo magnético, la remanencia, la coercitividad y otros indicadores de rendimiento magnético del imán, así como si el tamaño y la calidad de la superficie cumplen con los requisitos.